COREX爐整體設(shè)備與高爐有很多的異同點(diǎn)，包括上料、出鐵、水渣、水處理等次要設(shè)備在內(nèi)兩者無(wú)太大差別，前者的主體設(shè)備除了煤氣凈化與調(diào)溫系統(tǒng)，還包括上部的還原豎爐和下部的熔融氣化爐，相當(dāng)于把高爐拆分成兩部分。COREX爐鐵水生產(chǎn)過(guò)程分為兩個(gè)階段，在還原豎爐的頂部加入塊礦、球團(tuán)礦、溶劑，與中部進(jìn)入的高溫煤氣發(fā)生氧化還原反應(yīng)后的海綿鐵從下部的螺旋輸送器排出，熔融氣化爐的頂部接受塊煤和海綿鐵，中下部有氧氣鼓入形成高溫富氧環(huán)境，爐內(nèi)壓力和出鐵溫度分別不超過(guò)0.5MPa和1470℃，煤氣通入其它容器前的溫度在950℃以上，下部出鐵口進(jìn)行后的渣、鐵分離，對(duì)于礦石來(lái)說(shuō)是先還原后熔融，并非先熔融后還原。氣化爐產(chǎn)生的大部分高溫煤氣通過(guò)管道排出進(jìn)入上部的還原豎爐，少部分與豎爐頂部排出的尾氣混合形成輸出煤氣，經(jīng)過(guò)一系列處理后可以作為二次能源供鋼鐵廠的其它生產(chǎn)線使用。

COREX流程中所使用的含鐵的原料和燃料分別為天然的塊礦、球團(tuán)礦、燒結(jié)礦和非焦煤或少量的焦粒。按照加料批次，鐵礦石裝入預(yù)還原豎爐，熔融氣化爐中加入的非焦煤與工業(yè)純氧發(fā)生燃燒反應(yīng)，釋放出的煤體與熔煉所需要的熱量，產(chǎn)生的還原氣體在還原豎爐內(nèi)與礦石反應(yīng)成為海綿鐵，熔煉的熱量在氣化爐內(nèi)形成一個(gè)“焦化廠”或者說(shuō)是存在一個(gè)煤的結(jié)焦場(chǎng)所，這個(gè)場(chǎng)所類似于高爐的焦炭床層，起到提高鐵水溫度和對(duì)鐵水成分進(jìn)行人為的有效調(diào)控的作用，此層是燃燒帶的重要組成部分，正是如此才能產(chǎn)出類似于高爐的鐵水。此外，高溫煤氣除塵器的存在，不僅可以使半凈還原尾氣和冷卻煤氣的混合煤氣，通過(guò)環(huán)形圍管進(jìn)入預(yù)還原豎爐之前與粉塵分離，粉塵經(jīng)過(guò)洗滌之后，返回到氣化爐中被反復(fù)的使用而不進(jìn)入煤氣運(yùn)輸?shù)墓艿馈?/p> （網(wǎng)站部分文章來(lái)源于網(wǎng)絡(luò)，如有侵權(quán)，請(qǐng)聯(lián)系刪除。）